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船艇模具的過渡模製作工藝過程說明

釋出時間╃↟↟✘₪:2021-09-13      點選次數╃↟↟✘₪:600
   船艇模具製作脫模架✘•,當模具鋪層完畢後✘•,即可開始製作模具的外部加強結構◕•╃▩•。目的是使外部力量平均傳送至模具表面✘•,組織模具的表面變形◕•╃▩•。還有就是模架的固定✘•,用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結◕•╃▩•。具體操作和鋪層一樣✘•,玻璃鋼固化後✘•,等一段時間以後方可開始脫模◕•╃▩•。
  船艇模具的過渡模製作工藝流程分析╃↟↟✘₪:
  ①放樣在樣臺上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板)✘•,按照船艇設計的線型圖和型值表✘•,以1╃↟↟✘₪:1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣✘•,並對原線型不光順處作必要的修正◕•╃▩•。
  ②製作各站號樣板(助骨)將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來✘•,即成為樣板(也稱為肋骨)✘•,並將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固✘•,防止走樣變形✘•,樣板應制作兩套✘•,一陰一陽✘•,一套用於制模✘•,一套用於檢驗◕•╃▩•。放出的縱向樣板也用於檢驗◕•╃▩•。
  ③場地準備在平整的車間水泥地面上按船艇長╃✘、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線✘•,並在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線(俗稱拉天線)✘•,應高出龍骨及作業人員高度✘•,兩端用重物懸吊✘•,以保持鋼絲平直◕•╃▩•。
  ④立樣板按地面站號線將各站號樣板依次就位✘•,找正垂直度✘•,用小木方相互固定◕•╃▩•。
  ⑤形成模架在已固定的樣板內側再用木方加固✘•,使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性✘•,能承受加工過程中各種外部力量
  ⑥製作表面層
  如為膠合板模✘•,應按模具曲面情況鋸割膠合板✘•,釘於站號樣板上✘•,板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平◕•╃▩•。
  如為石膏板✘•,應先在模具骨架中用有關物件(如空桶╃✘、砌塊╃✘、包裝箱等)填充✘•,再用磚砌築內層✘•,磚的外表層要低於肋骨樣板約20毫米✘•,留作石膏面層◕•╃▩•。用物填充的作用有二:一是減少砌築量✘•,二是使內部空腔大✘•,加快石膏乾燥◕•╃▩•。後在磚層上抹石膏面層✘•,使與樣板平齊✘•,並加工石膏表層✘•,使符合線型要求◕•╃▩•。
  ⑦光順度處理
  如為膠合板模✘•,用砂紙打磨及批膩子的方法✘•,反覆修正光順度✘•,直到符合要求◕•╃▩•。
  如為石膏模✘•,在基本找正的基礎上✘•,用拋立水封孔✘•,使石膏中水份不能從表面滲出,然後在表面滿刮原子灰或環氧膩子✘•,再透過不斷地砂╃✘、批找正✘•,直到符合要求◕•╃▩•。
  ⑧光潔度處理用幹磨砂紙自180#起打磨✘•,找出不平整處再批原子灰,打磨平整後✘•,再用幹砂打磨到800#✘•,然後噴易打磨膠衣✘•,並用光照法檢査平整度✘•,透過反覆修整✘•,噴易打磨膠衣╃✘、然後用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求後✘•,再用K202拋光水拋光◕•╃▩•。
  ⑨船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條透過光照法檢驗模具尺寸精度◕•╃▩•。光順╃✘、光潔度主要對照光亮用眼觀察✘•,模面要自然光順✘•,無硬折點和不平整處✘•,表面光滑如鏡✘•,映出的物象清晰而不變形◕•╃▩•。
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