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船艇模具的鋪層施工工藝介紹

釋出時間│✘:2021-08-10      點選次數│✘:589
   船艇模具須具有髙光潔度和光順度◕☁,並能耐受玻璃鋼固化時樹脂交聯反應時釋放的熱量◕☁,模具還須有足夠的剛度◕☁,以確保模具不易變形₪│。因此◕☁,材料和工藝的選擇就十分重要₪│。
  船艇模具的鋪層施工工藝流程是什麼│••╃?
  1·₪、玻璃鋼製品的增強材料(產品)│✘:在船的滿載水線以上採用低鹼及中鹼玻璃纖維製品◕☁,滿載水線以下采用物件玻璃纖維製品₪│。
  2·₪、膠衣噴完後1-3小時◕☁,等膠衣固化後◕☁,表面基本不粘手或12小時之內進行首層鋪層₪│。
  3·₪、將調配好的樹脂液塗刷到模具膠衣◕☁,隨即鋪一層短切氈(一般第一層不用纖維布;防止在模具表面上留下布印痕)₪│。用刷子·₪、滾筒工具仔細滾壓◕☁,排出氣泡₪│。玻璃纖維是以GC-M-M-R-M-R-M……(GC表示膠衣◕☁,M表示短切氈◕☁,R表示玻璃纖維布)的積累方法進行逐層糊制的₪│。
  4·₪、糊制過程中◕☁,要嚴格控制每層樹脂膠液的用量◕☁,既要充分浸潤纖維◕☁,又不能過多₪│。含膠量高◕☁,氣泡不易排除◕☁,而且造成固化防熱大◕☁,收縮率大◕☁,一般規定玻璃纖維短切氈的成型膠量為65%-70%◕☁,方格布為50%-55%₪│。整個糊制過程實行多次成型₪│。每次糊制2-3mm以後◕☁,要待固化放熱高峰過後◕☁,方可進行下層的糊制₪│。
  5·₪、在鋪層厚度超過3mm-5mm層時◕☁,我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加◕☁,玻璃纖維接縫重疊寬度要大於5Omm◕☁,上·₪、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大於10Omm₪│。糊制過程中◕☁,為了保證模具具有足夠的強度◕☁,避免模具變形◕☁,可適當的粘接一些支撐件◕☁,緊韌體等以完善模具結構₪│。
  6·₪、鋪層時重要的就是合作◕☁,配樹脂的人要準備樹脂和固化劑◕☁,待鋪層的人將樹脂用完後◕☁,立即配製·₪、調勻◕☁,送到鋪層的人手裡◕☁,鋪層一般分兩組◕☁,兩人一組◕☁,分左右兩邊一起進行◕☁,而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人◕☁,動作要快◕☁,不然錯開的位置的樹脂會固化◕☁,而氣泡等未排除◕☁,就會影響模具的強度和硬度的質量(層糊時重要的一點就是要把氣泡排盡)₪│。鋪層結束後大約需要30-40分鐘左右固化◕☁,2-3小時後方可進行下一道工序₪│。
  好了◕☁,以上便是關於船艇模具的相關內容介紹了₪│。
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